AE30 滚柱式单向超越离合器
产品简介
AE30 属于标准内置滚柱单向离合器，外圈 90mm 标准轴承外径，可与同规格深沟球轴承共用同一箱体座孔，箱体开模加工简单、装配紧凑。采用多组精密楔形滚柱传动结构，额定承载 500N・m，短时冲击峰值可达 1000N・m；内圈极限转速 1500r/min，外圈极限转速 2100r/min，高速工况运行稳定，超越阻力矩仅 23N・cm，空转滑行损耗极低。
产品无内置轴承，全部径向、轴向载荷由外部配套轴承独立承载；内圈采用 DIN 6885.1 标准平键与传动轴刚性锁紧，外圈 h6 精密外圆可压入 K7 标准座，搭配端面传扭槽抵御交变冲击；若箱体壁厚、刚度充足，R6 过盈座可省略键槽依靠过盈力传扭。结构预留 ±3.1mm 轴向装配容错量，可抵消箱体铸造、轴承装配带来的尺寸偏差，降低整机加工与装配精度门槛。广泛适配中小型齿轮减速机、轻型斗提机、包装印刷设备、风机水泵、自动化输送线，是进口同型号单向离合平价替代件。
标准化安装规范
1. 轴承配套硬性要求
AE30 无内置支撑轴承，径向、轴向全部载荷需由同 90 外径支撑轴承承担，离合器仅传递单向扭矩，禁止直接承受径向力，否则短期快速磨损报废。
2. 内圈装配步骤
传动轴采用 H7 公差，搭配 12×5 DIN 标准平键；推荐液压压入装配，严禁直接敲击滚道工作面，装配后保证内圈与轴无相对滑移。
3. 外圈压装要求
外圈 h6 外圆均匀压入 K7 座孔，交变冲击工况必须使用端面传扭槽；选用 R6 过盈座孔时，需保证箱体壁厚充足，防止座孔受压膨胀导致外圈打滑。
4. 轴向对位管控
虽允许 ±3.1mm 轴向偏差，装配时尽量对齐内外基准端面，偏差越小运行噪音、温升越低，滚道磨损越均匀。
5. 润滑前置
装机前在滚道填充高温润滑脂，油浴机型加注工业齿轮油，禁止无润滑干转试运行。
使用维护保养细则
1. 润滑介质选型
高速油浴工况：中负荷工业齿轮油；中低速密封工况：2# 通用极压锂基脂；禁止劣质普通黄油长期重载使用。
2. 润滑更换周期
油润滑：每 3 个月检查油质，每半年彻底更换润滑油；脂润滑：每月补充一次润滑脂，粉尘、高温工况缩短至每两周补脂。
3. 日常巡检项目
每日监听设备运行异响，检测壳体温升，每周检查外圈有无打滑、键槽松动、渗油漏脂现象。
4. 定期拆检周期
每 6 个月停机拆解清洗滚道、滚柱，更换老化润滑介质，磨损、点蚀部件整套更换。
5. 仓储存放标准
出厂防锈油封完整密封，存放干燥通风无腐蚀环境，禁止堆叠挤压外圈造成圆度变形。
技术参数
技术参数表
| 型号 Type | 尺寸Size | 超运转速度 Overrunning speeds | 主要尺寸 Main dimensions | 重量Weight | 阻力矩 Drag torque | ||||||||||
| dH7 [mm] | TKN1) [Nm] | nimax2) [min-1] | namax3） [min-1] | Dh6 [mm] | D5 [mm] | D6 [mm] | L [mm] | S [mm] | f [mm] | e [mm] | b [mm] | t [mm] | [kg] | TR [Ncm] | |
| AE | 12 | 17 | 3100 | 6000 | 37 | 28 | 20 | 20 | 4.5 | 0.5 | 0.8 | 6 | 3 | 0.11 | 0.7 |
| 15 | 55 | 2300 | 5400 | 47 | 37 | 26 | 30 | 4.5 | 0.8 | 1.2 | 7 | 3.5 | 0.3 | 3.5 | |
| 20 | 146 | 2000 | 3600 | 62 | 50 | 35 | 34 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 8 | 3.5 | 0.55 | 8.4 | |
| 25 | 285 | 1700 | 2600 | 80 | 68 | 45 | 37 | 6.5 | 1 | 1.8 | 9 | 4 | 0.98 | 14 | |
| 30 | 500 | 1500 | 2100 | 90 | 75 | 50 | 44 | 6.2 | 1 | 1.8 | 12 | 5 | 1.5 | 23 | |
| 35 | 720 | 1300 | 1950 | 100 | 80 | 55 | 48 | 3.8 | 1.5 | 1.8 | 13 | 6 | 2 | 60 | |
| 40 | 1030 | 1200 | 1700 | 110 | 90 | 60 | 56 | 3.8 | 1.5 | 1.8 | 15 | 7 | 2.8 | 72 | |
| 45 | 1125 | 1050 | 1600 | 120 | 95 | 65 | 56 | 3.8 | 1.5 | 2.6 | 16 | 7 | 3.3 | 140 | |
| 50 | 2150 | 950 | 1300 | 130 | 110 | 75 | 63 | 5.8 | 2 | 2.6 | 17 | 8 | 4.2 | 180 | |
| 55 | 2675 | 850 | 1200 | 140 | 115 | 82 | 67 | 3.8 | 2 | 2.6 | 18 | 9 | 5.2 | 190 | |
| 60 | 3500 | 800 | 1100 | 150 | 125 | 90 | 78 | 7.6 | 2 | 2.6 | 18 | 9 | 6.8 | 240 | |
| 70 | 5813 | 650 | 900 | 170 | 140 | 100 | 95 | 7.6 | 2.5 | 2.6 | 20 | 9 | 10.5 | 320 | |
参数说明
1. 扭矩基准：额定扭矩为长期稳定工作扭矩，最大峰值扭矩 Tmax = 2 × TKN = 2060N・m（短时冲击承载）
2. 转速基准：内圈极限转速对应外圈固定工况；外圈极限转速对应内圈固定工况
3. 公差配合：内孔 H7 公差与轴配合；外圈 h6 公差推荐压入 K7 级座孔，过盈配合传扭
4. 传扭方式：座孔 K7 公差时需配端面键槽辅助传扭；座孔 R6 过盈量更大时可免键槽传扭（需座孔有足够刚度）
5. 轴向偏差：内外圈允许 ±S/2 轴向偏移，S=3.8mm 即允许 ±1.9mm 偏差
产品结构图
产品结构
外圈（h6 公差外圆、端面传扭键槽）、内圈（H7 内孔、DIN 标准键槽）、精密滚柱组、楔形滚道、复位弹簧、保持架、倒角工作面
产品特点
1. 标准轴承外径，箱体共用安装座
90mm 通用轴承级外圈尺寸，可和同规格支撑轴承并排安装在同一个 K7 座孔，无需额外加工法兰基座，简化减速机、输送设备箱体结构，缩减整机体积，降低铸件加工成本。
2. 500N・m 稳定承载，瞬时 1000N・m 抗冲击
多组均匀排布精密滚柱，楔形滚道经高频淬火超精研磨，正向锁止响应迅速，中小型设备频繁启停、缓坡载重不会出现滚柱打滑、扭力衰减，短时冲击峰值可达 1000N・m，适配各类交变载荷工况。
3. 双装配方案，适配不同箱体设计
外圈 h6 公差兼容两种装配方案：K7 座 + 端面键槽，适合频繁正反转、带冲击的设备；R6 高过盈座孔，箱体刚性达标时可取消键槽，减少机加工工序，适配平稳匀速生产线。
4. 超低超越阻力矩，高速省电降耗
滚柱与滚道配对间隙精密管控，超越滑行阻力仅 23N・cm，电机怠速、空载滑行阶段摩擦损耗极小，提升传动系统整体运行效率，减少发热，延长润滑介质更换周期。
5. 轴向偏差容错设计，装配容错性高
允许内外圈 ±3.1mm 轴向错位，能抵消箱体铸造变形、轴承装配偏移产生的偏载问题，不会出现单边滚道快速磨损、运行异响，降低现场装配调试难度。
6. GCR15 轴承钢，耐磨抗疲劳寿命长
滚柱、内外滚道全部采用轴承专用铬合金钢整体淬火，硬度 HRC58-62，抗点蚀、抗接触疲劳性能优异，中小型设备连续长时间运行不易失效，维保周期更长。
应用场景
1. 中小型齿轮、行星减速机停机防倒转保护，防止齿轮反向冲击损坏；
2. 轻型斗式提升机、小型皮带输送机逆止制动，避免物料自重溜车；
3. 中小型印刷机、纸箱包装机、纺织机械单向分度传动；
4. 小型卷扬、轻型起重设备单向承重锁止；
5. 风机、循环水泵、小型污水设备传动系统止逆；
6. 轻型自动化输送线、流水线单向定位制动。
常见问题
Q1：AE3 是否自带支撑轴承？
AE30 无内置轴承，必须搭配外径 90mm 配套轴承分担径向、轴向载荷，离合器只传递单向扭矩。
Q2：长期满载 500N・m 可以使用吗？
建议长期稳定负载控制在 350N 以内，长期满载会加速滚道疲劳损耗；1000N・m 仅可承受瞬时冲击载荷。
Q3：K7 座孔能不能不用端面键槽？
频繁启停、带冲击工况必须加装端面传扭槽；平稳匀速、无反向冲击设备，且座孔采用 R6 高过盈、箱体刚度充足可省略键槽。
Q4：能否反向安装改变离合锁止方向？
不能，锁止旋向由滚道楔形斜面固定，下单前确认所需旋向，装配后无法更改。
Q5：转速 1500 转是最高持续转速吗？
1500r/min 为内圈固定时极限转速，低于该转速均可长期稳定运行，低速工况润滑更佳、磨损更小。
资料下载
AE 系列单向离合器技术参数表.xlsx
AE30 二维尺寸工程图纸 PDF
AE 系列滚柱式单向离合器选型手册.pdf
AE 系列安装使用维护说明书
产品出厂载荷检测报告
