AE60 滚柱单向超越离合器
产品简介
AE60 重载滚柱单向离合器属于 AE 标准内置型超越离合，外圈采用 150mm 标准轴承外径，可与同规格调心滚子、深沟球轴承共用同一箱体座孔，整机集成度高、箱体加工成本更低。采用多组大直径楔形滚柱传动结构，额定承载 3500N・m，短时冲击峰值可达 7000N・m，适配大型重载设备止逆、超越工况。
产品无内置轴承，径向、轴向载荷由外部支撑轴承独立承担；内圈通过 DIN 标准平键与传动轴刚性连接，外圈 h6 精密外圆可压入 K7 标准座，搭配端面传扭槽抵御交变冲击；若箱体刚度充足，R6 过盈座可省略键槽装配。结构预留 ±3.8mm 轴向装配容错量，能抵消铸造、机加工累计误差，大幅降低整机装配精度要求。广泛适配大型减速机、矿井提升机、冶金轧钢设备、重型输送线、大型造纸机械，是进口 Stieber 同型号高性价比替换件。
标准化安装规范
1. 轴承配套硬性要求
AE60 无内置支撑轴承，所有径向、轴向载荷必须由同 150 外径重载轴承独立承担，离合器仅传递单向扭矩，严禁直接承受径向力，否则短期快速失效。
2. 内圈装配步骤
传动轴采用 H7 公差，搭配 18×9 标准平键；推荐热装或液压压入装配，禁止直接敲击滚道工作面，装配后保证内圈与轴无相对滑移。
3. 外圈压装要求
外圈 h6 外圆均匀压入 K7 座孔，全程保持同轴度；交变冲击工况必须使用端面槽辅助传扭；R6 过盈装配需保证箱体壁厚≥25mm，防止座孔膨胀失紧。
4. 轴向对位管控
虽允许 ±3.8mm 偏差，装配时尽量对齐内外圈基准端面，偏差越小滚道磨损越均匀，设备噪音与温升更低。
5. 装机润滑前置
装配完成试运行前，必须向内部填充高温重载润滑脂或工业齿轮油，严禁干摩擦空载试机。
使用维护保养细则
1. 润滑介质选型
高速油浴工况：中重负荷工业齿轮油；低速密封工况：2# 极压复合锂基脂；禁止普通黄油长期重载使用。
2. 润滑更换周期
油润滑：每半年全部更换一次润滑油，高温粉尘工况缩短至 3 个月；脂润滑：每月补充加注，2000 小时彻底清洗更换润滑脂。
3. 日常巡检项目
每日监听运行异响、检测壳体温升（连续工作温升≤40℃）；每周检查外圈有无打滑、键槽松动、渗油漏脂。
4. 定期拆检周期
每 6 个月整机拆解清洗，检查滚道点蚀、滚柱磨损，磨损超差整套更换内部传动组件。
5. 仓储存放标准
出厂防锈油封完整，存放干燥通风无腐蚀环境，禁止堆叠挤压外圈导致圆度变形。
技术参数
技术参数表
| 型号 Type | 尺寸Size | 超运转速度 Overrunning speeds | 主要尺寸 Main dimensions | 重量Weight | 阻力矩 Drag torque | ||||||||||
| dH7 [mm] | TKN1) [Nm] | nimax2) [min-1] | namax3） [min-1] | Dh6 [mm] | D5 [mm] | D6 [mm] | L [mm] | S [mm] | f [mm] | e [mm] | b [mm] | t [mm] | [kg] | TR [Ncm] | |
| AE | 12 | 17 | 3100 | 6000 | 37 | 28 | 20 | 20 | 4.5 | 0.5 | 0.8 | 6 | 3 | 0.11 | 0.7 |
| 15 | 55 | 2300 | 5400 | 47 | 37 | 26 | 30 | 4.5 | 0.8 | 1.2 | 7 | 3.5 | 0.3 | 3.5 | |
| 20 | 146 | 2000 | 3600 | 62 | 50 | 35 | 34 | 5.5 | 0.8 | 1.2 | 8 | 3.5 | 0.55 | 8.4 | |
| 25 | 285 | 1700 | 2600 | 80 | 68 | 45 | 37 | 6.5 | 1 | 1.8 | 9 | 4 | 0.98 | 14 | |
| 30 | 500 | 1500 | 2100 | 90 | 75 | 50 | 44 | 6.2 | 1 | 1.8 | 12 | 5 | 1.5 | 23 | |
| 35 | 720 | 1300 | 1950 | 100 | 80 | 55 | 48 | 3.8 | 1.5 | 1.8 | 13 | 6 | 2 | 60 | |
| 40 | 1030 | 1200 | 1700 | 110 | 90 | 60 | 56 | 3.8 | 1.5 | 1.8 | 15 | 7 | 2.8 | 72 | |
| 45 | 1125 | 1050 | 1600 | 120 | 95 | 65 | 56 | 3.8 | 1.5 | 2.6 | 16 | 7 | 3.3 | 140 | |
| 50 | 2150 | 950 | 1300 | 130 | 110 | 75 | 63 | 5.8 | 2 | 2.6 | 17 | 8 | 4.2 | 180 | |
| 55 | 2675 | 850 | 1200 | 140 | 115 | 82 | 67 | 3.8 | 2 | 2.6 | 18 | 9 | 5.2 | 190 | |
| 60 | 3500 | 800 | 1100 | 150 | 125 | 90 | 78 | 7.6 | 2 | 2.6 | 18 | 9 | 6.8 | 240 | |
| 70 | 5813 | 650 | 900 | 170 | 140 | 100 | 95 | 7.6 | 2.5 | 2.6 | 20 | 9 | 10.5 | 320 | |
参数说明
1. 扭矩基准：额定扭矩为长期稳定工作扭矩，最大峰值扭矩 Tmax = 2 × TKN = 2060N・m（短时冲击承载）
2. 转速基准：内圈极限转速对应外圈固定工况；外圈极限转速对应内圈固定工况
3. 公差配合：内孔 H7 公差与轴配合；外圈 h6 公差推荐压入 K7 级座孔，过盈配合传扭
4. 传扭方式：座孔 K7 公差时需配端面键槽辅助传扭；座孔 R6 过盈量更大时可免键槽传扭（需座孔有足够刚度）
5. 轴向偏差：内外圈允许 ±S/2 轴向偏移，S=3.8mm 即允许 ±1.9mm 偏差
产品结构图
产品结构
外圈（h6 公差外圆、端面传扭键槽）、内圈（H7 内孔、DIN 标准键槽）、精密滚柱组、楔形滚道、复位弹簧、保持架、倒角工作面
产品特点
1. 标准轴承外径，箱体共用安装座
150mm 标准轴承级外圈尺寸，可与同规格重载支撑轴承并排安装在同一个 K7 座孔，无需额外加工法兰基座，简化减速机、提升机箱体结构，缩小整机体积，降低开模加工成本。
2. 3500N・m 重载承载，瞬时 7000N・m 抗冲击
多组大尺寸滚柱均匀分摊载荷，楔形滚道经高频淬火超精研磨，正向锁止响应毫秒级，重载爬坡、频繁正反转不会出现滚柱打滑、扭力衰减，适配矿山、冶金极端冲击工况。
3. 双装配方案，适配不同箱体设计
外圈 h6 公差兼容两种装配方案：K7 标准座 + 端面键槽，适合交变冲击设备；R6 高过盈刚性箱体，依靠过盈摩擦力直接传扭，省去键槽加工工序，适配平稳轻冲击生产线。
4. 大轴向容错，降低整机加工门槛
允许内外圈 ±3.8mm 轴向错位，可抵消箱体铸造变形、轴承装配偏移带来的偏载问题，不会出现单边滚道快速磨损、运行异响，大幅降低设备加工与装配精度要求。
5. 低超越阻力矩，长期运行更省电
滚道与滚柱配对间隙精密控制，超越滑行阻力仅 240N・cm，大型输送设备空转、电机怠速滑行阶段摩擦损耗大幅降低，减少整机能耗与发热，延长润滑介质更换周期。
6. GCR15 合金钢整体淬火，耐磨抗疲劳
内外滚道、滚柱全部采用轴承专用铬合金钢，整体淬硬至 HRC58-62，抗点蚀、抗接触疲劳性能优异，连续 24 小时重载工况下使用寿命可达上万小时，减少设备停机维保频次。
应用场景
1. 重型工业减速机：大功率齿轮箱、行星减速机停机防倒转保护，避免齿轮反向冲击崩齿；
2. 矿山提升输送设备：矿井斗式提升机、刮板输送机、大型皮带机逆止制动，防止物料自重倒溜；
3. 冶金轧钢设备：轧辊辅助传动、烧结输送、选矿设备单向离合定位；
4. 造纸印刷重型机械：大型纸机、轮转印刷机、厚纸板包装机分度单向传动；
5. 环保能源设备：大型引风机、污水污泥输送泵、生物质发电设备止逆安全部件；
6. 港口建材生产线：港口散料输送、水泥建材重型输送线单向定位制动；
7. 起重工程机械：中型卷扬、起重辅助机构单向承重锁止。
常见问题
Q1：AE60 和带轴承一体式单向离合器区别？
AE60 仅承担单向传扭，载荷由外接轴承分担，分工清晰、承载上限更高、维修成本更低；一体式轴承离合载荷全部集成内部，重载易快速磨损，仅适配小型轻载设备。
Q2：长期满载 3500N・m 是否可行？
不推荐长期满负荷运行，长期稳定工作载荷控制在 2450N・m 以内，可大幅延长滚道疲劳寿命；3500N・m 为额定持续上限，7000N・m 仅用于瞬时冲击。
Q3：K7 座孔能否不加工端面传扭槽？
频繁启停、爬坡冲击工况必须开槽；长期平稳匀速运行、无反向冲击的生产线，箱体刚度达标可省略键槽。
Q4：能否反向安装改变锁止方向？
不能，锁止旋向由滚道楔形斜面角度决定，下单前必须明确锁止方向，装配后无法反向使用。
Q5：高速运转时阻力矩变大是什么原因？
内部润滑脂老化、混入粉尘杂质、内外圈轴向偏移偏载都会增大滑行阻力，拆解清洗更换润滑脂、重新校正同轴度即可恢复。
资料下载
1. AE 系列单向离合器技术参数表.xlsx
2. AE60 二维尺寸工程图纸 PDF
3. AE 系列选型手册
4. AE60 安装维护操作说明书
5. 出厂第三方载荷检测报告
